Gründe für Wasseraustritt von Alkali-resistenter Messpumpe

Alkali-resistente Dosierpumpen werden verwendet, um Flüssigkeiten zu transportieren, die keine festen Partikel enthalten, korrosiv sind und eine Viskosität haben, die dem Wasser ähnlich ist, und auch viskose Flüssigkeiten transportieren können.Die Kennzeichnung, die Nennleistung und die Größe der Marke entsprechen hohen Anforderungen und hohen Standards.Es hat auch die Eigenschaften des breiten Leistungsspektrums, der hohen Effizienz und der bequemen Wartung mit hohem Niveau der Institutionalisierung, Standardisierung und Routinisierung.Aber was verursacht Wasserleckage in der alkalisch-resistenten Dosierpumpe?Eine Möglichkeit ist der Verschleiß der dynamischen und statischen Ringflächen der mechanischen Dichtung.

Der erste Grund ist, dass die Installation zu eng ist.Sie können die dynamischen und statischen Ringflächen der mechanischen Dichtung beobachten.Bei starker Verbrennung wird die Oberfläche mit tiefen Markierungen schwarz, der Dichtungsgummi wird hart und verliert die Elastizität, deren Phänomen durch Überziehen verursacht wird.Unsere Lösung ist es, die Installationshöhe anzupassen.Nachdem das Laufrad installiert ist, verwenden Sie einen Schraubenzieher, um die Feder zu ziehen.Da die Feder eine starke Spannung hat, wird sie nach dem Lösen mit 2-4MM Bewegungsabstand zurückgesetzt.

Der zweite Grund ist, dass die Installation zu locker ist.Um die Ebene der mechanischen Dichtung und des statischen Ringes zu beobachten, gibt es eine dünne Skala auf der Oberfläche, die abgewischt werden kann.Wenn die Oberfläche grundsätzlich verschleißfrei ist, sollte sie durch den Verlust der Elastizität der Feder und der schlechten Montage oder der axialen Bewegung des Motors verursacht werden.

Der dritte Grund ist, dass schlechte Wasserqualität Partikel enthält.Aufgrund schlechter Wasserqualität, kleiner Glumen und hoher Salzwassergehalt im Medium.So wird die flache Oberfläche der abrasiven Verschleißmaschine Dichtung oder die gespannte Oberfläche Rillen und Ringnuten erzeugen.Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie den Wasserdruck oder das Medium verbessern und die mechanische Dichtung ersetzen.

Der vierte Grund ist Verschleiß durch Laufen ohne Wasser verursacht.Dieses Phänomen wird vor allem im negativen Druck am Eingang der Bodenventil-Montageform beobachtet, während sowohl das Einlassrohr als auch die Pumpenhöhle Luft haben.Nach Einschalten der Pumpe erzeugt die Reibung der mechanischen Dichtung bei hoher Geschwindigkeit hohe Temperaturen, die nicht gekühlt werden können.Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die mechanische Dichtung überprüfen und sicherstellen, dass die Federspannung normal ist.Wenn die Reibungsfläche verbrannt und geschwärzt wird und der Gummi gehärtet und geknackt wird, sollten Sie die Luft im Tunnel und in der Pumpenhöhle ausschöpfen und die mechanische Dichtung ersetzen.

Der fünfte Grund ist das Montageproblem.Bei der Installation der Pumpenabdeckung darf sie nicht flach eingebaut werden, so dass die Welle und die Pumpenabdeckung nicht senkrecht oder die dynamischen und statischen Ebenen nicht übereinstimmen.Wenn die Startzeit nicht lang ist, einseitige Abnutzung und Wasserschlauch kann Ursachen sein.Es ist auch möglich, die Gummiteile zu beschädigen oder die Oberfläche der statischen und dynamischen Ringe beim Einbau der statischen und dynamischen Ringe zu berühren.Es sollte daher entfernt und neu installiert werden, um zu prüfen, ob die Pumpenabdeckung flach ist.