NEWDOSE bietet Ihnen eine breite Palette an hochwertigen Dosierpumpen, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden.Zu unseren eingesetzten Dosierpumpen gehören magnetisch angetriebene Membrandosierpumpen, Motordosierpumpen, ND-mechanische Motordosierpumpen, mechanische Motordosierpumpen vom Typ Ökodosis, ND elektrische Hubregler.
Faqs der Dosierpumpe
Der Schwimmer-Schalter ist ein sehr wichtiges Gerät, um den Flüssigkeitsgrad des Tanks zu steuern.Der Schwimmer-Schalter kann den Start und Stop der Pumpe nach der Änderung des erforderlichen Flüssigkeitsniveaus automatisch steuern, ohne dass eine besondere Person benötigt wird, um die Bedienung zu erleichtern.
Wenn der Level abgesenkt wird, sinkt der Schwimmer, und der Kontaktpunkt im Schalter wird geschlossen.Mit dieser Kontaktstelle kann die Dosierpumpe gesteuert werden.Zum Beispiel kann sie die Dosierpumpe 1 stoppen und die Dosierpumpe 2 starten.Andererseits kann sie auch darauf hinweisen, dass die Patrone leer ist, indem sie das Alarm-/Anzeigelicht einschaltet.Und der Schwimmer-Schalter kann auf den Tank aufgetragen werden, um anzuzeigen, dass der Tank voll ist und um die Dosierpumpe zu stoppen.
Die NEWDOSE-Pumpe verfügt über zwei Typen, Magnet- und Motordosierpumpe, der Leistungsbereich ist 1~6000Lph.
Für die Magnetdosierpumpe gibt es Filter, Sprayer, Steckverbinder und Rohre im Zubehör-Kit.
Die motorgetriebenen Pumpen sind im Bereich der Kombianlage im Bereich der Kombianlagen im Bereich der Kombianlagen im Bereich der Kombianlagen.Es muss die anderen Teile entsprechend der Installationssituation auswählen.
Bestätigen Sie den Durchfluss der Lösung (wie viel Liter der Lösung in einer Stunde übertragen werden soll?)
Überprüfen Sie die Hauptmerkmale der Lösung, wie Korrosion, Viskosität, Konzentration und Temperatur.
Bestätigen Sie den Druck des Dosiersystems.
Bestätigen Sie die Saughöhe.
Überprüfen Sie, ob das Dosiersystem eine Signalsteuerung benötigt, wie z.B. Pulssignal, 4-20mA-Signal oder RS485.
Die Wahl einer richtigen Größe des Pulsationsdämpfers könnte mindestens 90% Puls verringern, was den Flüssigkeitsfluss stabiler macht.Ausgestattet mit Pulsationsdämpfer kann die beschleunigte Strömungsgeschwindigkeit verlangsamen und den Pumpenkopf schützen.
Machen Sie den Druckwert nicht höher als der maximale Arbeitsdruck der Pumpe halten kann.
Wenn im Saugpunkt Druck besteht, ist der Druck des Injektionspunktes 1bar höher als der Saugpunkt.
Der Wert des Sicherheitsventils sollte im Bereich des Arbeitsdrucks der Pumpe liegen, kann den Druck nicht höher einstellen als der max. Druck der Pumpe.Ist der maximale Arbeitsdruck der Pumpe 3Bar, sollte das Sicherheitsventil als 3-Bar oder unter 3Bar eingestellt werden.Der Überdruck ist einer der Gründe für den Bruch der Pumpe.
Newdose Knowledge Center